無(wú)縫精拉管是將低碳環(huán)保合金結構鋼或低合金鋼的帶鋼按一定螺旋角(稱(chēng)之為成形角)冷軋成管料，隨后電焊焊接三通接頭而成。

　　無(wú)縫精拉管可以用捷變鋼生產(chǎn)制造大孔徑無(wú)縫鋼管。螺旋鋼管主要運用于石油輸送管，其規格型號之外徑*壁厚表明。螺旋鋼管有單層焊和雙面焊，焊接鋼管應確保焊接的打壓試驗、抗壓強度和冷彎型鋼特性符合規定。

　　1)無(wú)縫精拉管原料，即帶條狀電磁線(xiàn)圈、焊條和助焊劑。項目投資前必須做好嚴苛的物理化學(xué)檢測。螺旋鋼管主要運用于飲用水工程項目、石油化工設備、化工廠(chǎng)、電力行業(yè)、農田灌溉和城市規劃建設，是國內研發(fā)的20項關(guān)鍵企業(yè)產(chǎn)品之一。用以液態(tài)運送：供電、排水管道、廢水處理工程、沙漿運送和海面運送。液化氣、蒸氣和壓縮天然氣。作為構造：作為樁基施工管和公路橋梁;港口、路面、建筑構造、深海樁基施工管等管路。

　　2)熱軋帶鋼頭尾連接電焊焊接，選用單線(xiàn)或多線(xiàn)電弧焊，疊成無(wú)縫鋼管后使用自動(dòng)電弧焊焊補。

　　3)無(wú)縫精拉管成形前，熱軋帶鋼通過(guò)整平、削邊、刮平、表層清除、運輸和預彎。

　　4)電觸碰氣壓表用以操縱皮帶輸送機兩邊液壓缸的工作壓力，進(jìn)而確保熱軋帶鋼的成功運送。

　　5)無(wú)縫精拉管具備外界操縱或內控制度的輥軋成型。

　　6)無(wú)縫精拉管選用焊接空隙操縱設備，確保焊接空隙能夠滿(mǎn)足電焊焊接規定，嚴控管經(jīng)、錯邊量和焊接空隙。

　　7)內焊和外焊選用拉絲或雙絲電弧焊，以獲取平穩的電焊標準。

　　8)全部電焊焊接焊接均選用線(xiàn)上持續超音波全自動(dòng)探傷儀開(kāi)展檢驗，保證螺旋式焊接無(wú)損檢測技術(shù)的100%普及率。假如有缺陷，它會(huì )自行警報和噴痕，生產(chǎn)制造職工會(huì )隨時(shí)隨地調節無(wú)縫精拉管加工工藝主要參數，立即清除缺點(diǎn)。

　　9)用氣體等離子切割機將鋼管切割成散件。

　　10)每次鋼管切割成單條無(wú)縫鋼管后，應嚴格遵守首樣檢測規章制度，首樣檢測應查驗無(wú)縫鋼管的物理性能、成分、焊接情況、表層質(zhì)量和無(wú)損檢測技術(shù)，保證無(wú)縫精拉管制管加工工藝達標后才可以開(kāi)始建成投產(chǎn)。

　　11)手工制作超音波和x光復查后，假如焊接有缺陷，修補后，再度開(kāi)展無(wú)損檢測技術(shù)，直到確定缺點(diǎn)已清除。12)全部熱軋帶鋼焊縫和與螺旋式焊接交叉。的t型連接頭所屬的管路必須用xX射線(xiàn)電視機或拍攝查驗

　　13)每根無(wú)縫精拉管開(kāi)展打壓試驗，工作壓力切向密封性。無(wú)縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控實(shí)驗工作壓力和時(shí)長(cháng)。全自動(dòng)打印測試主要參數紀錄。

　　14)生產(chǎn)加工液壓鋼管，精準操縱內孔的垂直角度、傾角和鈍邊。