為了更好地更好的提高無(wú)縫精拉管的表面抗壓強度和耐磨性,可以對無(wú)縫精拉管進(jìn)行表面解決,如火花表面、高頻感應淬火、分析化學(xué)熱處理工藝等。一般來(lái)說(shuō),高、高頻率表面多見(jiàn)熱處理工藝,升溫環(huán)境溫度為850-950度。由于導熱性差,升溫速度不能太快,要不然會(huì )產(chǎn)生熔化裂縫和熱處理工藝裂縫缺陷。感應淬火要求板材經(jīng)熱處理后以金相組織為核心。致冷用噴涂水或噴漆苯丙乳液溶液。熱處理環(huán)境溫度在200-400c正中間,抗壓強度為40-50HRC,可以保證矩形管表面的抗壓強度和耐磨性。
除此之外,無(wú)縫精拉管的熱處理工藝有以下三個(gè)優(yōu)勢:
(1)精密加工無(wú)縫精拉管材規格型號平穩要求管材的精度始終保持。由于致冷高效率低,在氣體中校直,具有穩定預期效果,提高了結構中殘余無(wú)縫精拉管的數量,盡量進(jìn)行家庭冷暴力。
(2)由于無(wú)縫精拉管長(cháng)細比,降低熱處理工藝變形很容易變形,熱處理工藝階段中必須嚴格控制變形。熱處理工藝是一個(gè)十分關(guān)鍵的整個(gè)過(guò)程。在熱處理工藝和排熱步驟中,采用冷塑性形變進(jìn)行馬上校正,是保證合格率提高的主要因素。因此,應進(jìn)行熱浴熱處理工藝或油中熱處理?;瘜W(xué)物質(zhì)致冷一定時(shí)長(cháng),建議熱校正。
此外,在提溫過(guò)程中應進(jìn)行懸掛系統升溫,以減少熱處理工藝變形。對于精密加工導軌,應進(jìn)行氣體高頻淬火或低溫等離子體高頻淬火,以減少變形。
(3)高耐磨無(wú)縫精拉管重要受碰觸疲倦載荷作用,因此必須具有高耐磨。因此,應進(jìn)行熱處理工藝、感應淬火或分析化學(xué)熱處理工藝,接著(zhù)進(jìn)行低溫熱處理。