無(wú)縫精拉管擠壓成型的一些常見(jiàn)問(wèn)題

　　(1)原材料軟，可塑性大，非常容易被擠壓成型光。伴隨著(zhù)無(wú)縫精拉管可塑性減少，強度的提升，永久性形變量隨著(zhù)降低。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的擠壓成型實(shí)際效果不錯，生鐵的實(shí)際效果較弱。可鍛鋼，球墨鑄鐵比灰鑄鐵的擠壓成型實(shí)際效果好些。擠壓成型鑄造鐵件時(shí)，當工件的材質(zhì)強度不均勻分布時(shí)，被擠壓成型表層的缺點(diǎn)(出氣孔、沙孔等)會(huì )立刻顯現出來(lái)。因而，當鑄造件表層缺隱較多，品質(zhì)較弱時(shí)不能選用擠壓成型加工工藝。擠壓成型過(guò)盈量的高低對外表粗糙度和圖形精密度的危害非常大。根據實(shí)驗獲知，最有效的擠壓成型過(guò)盈量為0.027～0.036mm，這時(shí)獲得的外表粗糙度為最少。較大過(guò)盈量受各種要素的危害，因而最好過(guò)盈量的明確要依據條件多次實(shí)驗來(lái)明確。

　　(2)擠壓成型工作壓力挑選是不是恰當，對擠壓成型后外表粗糙度、規格、精密度都是有危害。一般情形下，滾工作壓力提升，外表粗糙度提升。可是滾工作壓力提升到一定水平，外表粗糙度不會(huì )再提升。如再次提升，擠壓成型表層逐漸惡變，乃至發(fā)生裂痕。提升產(chǎn)品工件外表粗糙度，選用擠壓成型生產(chǎn)加工實(shí)際效果最好是。在預加工表面粗糙度達Ra1.6時(shí)，只需過(guò)盈量適合，表面粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度僅有Ra6.4～Ra3.2，生產(chǎn)加工外表有震動(dòng)亂刀紋時(shí)，那麼較深的刀紋不可以被擠壓成型光，這僅有提升過(guò)盈量再度擠壓成型。假如孔的橢圓形度和錐渡過(guò)大，擠壓成型后以上缺點(diǎn)依然存有，與此同時(shí)表面粗糙度大。因而，預加工表層最好是低于Ra3.2，幾何圖形精密度在一、二級以上，能得到小的表面粗糙度，較完美的精密度。

　　(3)擠壓成型速率對外表粗糙度危害不大，因此我們可以提升擠壓成型的效率來(lái)提升生產(chǎn)率。擠壓成型的頻率不能過(guò)多。一次擠壓成型實(shí)際效果更為顯著(zhù)，可減少表面粗糙度2～3級。二、三次其次。切削速度的尺寸應按鋼珠的孔徑尺寸而定。切削速度越小，外表粗糙度越小。最好的切削速度應根據測試來(lái)明確。擠壓成型專(zhuān)用工具通常有鋼珠、圓柱型滾柱軸承、錐形滾柱軸承、滾軸等。但用鋼珠做為形變預制構件可減少全部擠壓成型專(zhuān)用工具成本費。并且鋼珠的高精度，強度高，與產(chǎn)品工件接觸面積小，用較小的滾工作壓力，較小的過(guò)盈量可得到較高的氣體壓強，較小的表面粗糙度。并且鋼珠的使用期限長(cháng)，不容易損壞，價(jià)格低，易拆換。