無(wú)縫精拉管焊接工藝挑選應依據無(wú)縫精拉管的材料和壁厚來(lái)挑選。由于不一樣的焊接工藝，具備不一樣的電孤熱和電弧力，不一樣的焊接工藝具備不一樣的特點(diǎn)。如：鎢極氬弧焊的特性是電流強度較小，電孤點(diǎn)燃平穩，焊接成形好，尤其適用薄板焊接，而厚鋼板電焊焊接就并不是挑選;低溫等離子弧的特性是弧柱溫度高，功率密度大，低溫等離子弧的伸直度好，其剛度和軟性具備較寬的調整范疇，并且工作中平穩，但實(shí)際操作起來(lái)較繁雜;電弧焊則具備熔融深度工作能力和焊條熔敷速度高的特性，因此電焊焊接速率可以進(jìn)一步提高，電焊焊接成本費較低，但工作標準及自然環(huán)境相對性較弱。不難看出，不一樣的焊接工藝具備不一樣的功能和不一樣的運作成本費，依據無(wú)縫精拉管的材料和壁厚，有效挑選焊接工藝是確保電焊焊接品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率、控制成本的一項十分關(guān)鍵的工作中。

　　無(wú)縫精拉管開(kāi)展酸洗鈍化是運用酸溶液除去鋼材外表上的氧化皮和生銹物的方式 稱(chēng)之為酸洗鈍化。酸洗用酸有鹽酸、硫酸、磷酸鈣和混和酸等。酸洗鈍化全過(guò)程便是為了能除去表層氧化皮，后通過(guò)潤化解決(碳鋼-磷皂腳，不銹鋼板-黃奶油石灰粉，銅銅管-抹油)，用老加工工藝-電鍍銅)，再開(kāi)展拔制生產(chǎn)加工。無(wú)縫精拉管如果不酸洗鈍化、表層很有可能有金屬氧化物和油漬，磷化劑核能發(fā)電沒(méi)法將他們去除，磷化處理品質(zhì)會(huì )減少。并且無(wú)縫精拉管在生產(chǎn)環(huán)節中，通過(guò)多道工藝過(guò)程后，假如稍稍不留意，都是會(huì )在無(wú)縫精拉管表層留有傷疤，使零部件抗腐特性減少，立即影響到使用期限。

　　無(wú)縫精拉管應用前應通過(guò)什么關(guān)鍵點(diǎn)解決?

　　1、無(wú)縫精拉管激光切割：依據具體所需管道長(cháng)短，對管路應應用金屬材料鋸、手持切割機激光切割。在分割操作過(guò)程中應用水焊時(shí)相對應對原料要有維護方式，激光切割時(shí)要在斷裂面處兩邊的地方用防火安全耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時(shí)留下的火苗和熱鋼水豆，維護好原料的原來(lái)塑層。

　　2、無(wú)縫精拉管管路聯(lián)接：補塑結束，將管路與管材聯(lián)接安裝，在接入流程中法蘭中間加橡膠板，擰緊地腳螺栓時(shí)擰緊到密封性情況。

　　3、無(wú)縫精拉管鍍塑解決：打磨拋光結束，應用O2、C2H2在管路外界對管道開(kāi)展加溫，加熱到內部結構塑層一部分有融化狀況，隨后技術(shù)工人將用準備好的靜電粉末對支管勻稱(chēng)擦抹，應留意相對應要擦抹及時(shí)，法蘭盤(pán)涂塑要擦抹到止水帶線(xiàn)以上。此環(huán)節應嚴控加溫溫度，如溫度過(guò)高，在鍍塑過(guò)程中將會(huì )出現汽泡造成，如溫度過(guò)低，在鍍塑全過(guò)程中靜電粉末融化不所有，以上狀況在管路交付使用后一定會(huì )造成塑層掉下來(lái)的狀況，中后期管路無(wú)縫精拉管一部分被銹蝕毀壞。

　　4、無(wú)縫精拉管支管打磨拋光：激光切割結束，應應用磨光機對支管塑層開(kāi)展打磨拋光解決，其目標是防止在法蘭電焊焊接時(shí)使塑層產(chǎn)生融化乃至點(diǎn)燃使管路毀壞。應用磨光機將支管塑層開(kāi)展打磨拋光。

　　為提升無(wú)縫精拉管抗腐工作能力，增加商品使用期限，因而對無(wú)縫精拉管必須開(kāi)展酸洗鈍化、鈍化表層處理，使表層生成一層防護膜。無(wú)縫精拉管切削性能較高，可鉆削性?xún)?yōu)良，冷形變可塑性及電焊焊接性中等水平;此外鋼在調質(zhì)處理時(shí)延展性降低很少，但卻有非常高的強度和耐磨性，尤其是水淬時(shí)仍有較高的延展性;可是此鋼對小白點(diǎn)敏感度大，熱處理工藝時(shí)有淬火脆化趨向及超溫敏感度，抗壓強度、切削性能高，延展性好，熱處理時(shí)形變小，高溫時(shí)有高的應力松弛抗壓強度和長(cháng)期性抗壓強度。用以生產(chǎn)制造規定較35CrMo鋼抗壓強度較高和時(shí)效處理橫截面比較大的鑄鋼件，如電力機車(chē)牽引帶用的傳動(dòng)輪、增壓器齒輪軸、后軸、受負載非常大的曲軸及彈簧夾，也可用以2000m下列原油深水井鉆具連接頭與打撈工具，而且可以用以數控折彎機的模貝。