無(wú)縫精拉管將經(jīng)過(guò)加熱的實(shí)體錠坯軋制成周邊無(wú)接縫的空心管體的管材生產(chǎn)工藝。用熱軋方法可以生產(chǎn)碳鋼、合金管、高合金鋼和部分有色金屬無(wú)縫管,外徑范圍為16～1600mm,壁厚為2～200mm。

　　除圓斷面管外還有各種異形斷面管和變斷面管。無(wú)縫精拉管除作為成品管外還可作為冷拔、冷軋管的管料(見(jiàn)管材冷軋冷拔)。用熱軋法生產(chǎn)的無(wú)縫管占無(wú)縫管產(chǎn)量的80%～90%。

　　無(wú)縫精拉管的工藝流程是:

　　無(wú)縫精拉管工藝流程

　　無(wú)縫精拉管用的管坯有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯和空心鑄坯。

　　無(wú)縫精拉管的基本工序是:

　　(1)在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二輥斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔、三輥斜軋穿孔等。

　　(2)在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管軋制的方法有:自動(dòng)軋管機軋管,連續軋管機軋管,三輥和二輥軋管機斜軋(見(jiàn)管材料軋延伸),周期式軋管機軋管,頂管機頂管。

　　(3)荒管在精軋機上精軋成成品管?；墓芫埌ㄒ愿纳瀑|(zhì)量為目的的管材均整和管材定徑以及以擴大產(chǎn)品規格為目的的管材減徑和管材熱擴徑。

　　無(wú)縫精拉管工藝流程

　　生產(chǎn)無(wú)縫精拉管的機組,根據穿孔、延伸和精軋3個(gè)基本工序中使用的生產(chǎn)方法和設備的不同,可以有各種不同。不同的機組均以將毛管展軋延伸成荒管的軋機來(lái)命名。

　　例如,有自動(dòng)軋管機的稱(chēng)自動(dòng)軋管機組,有連續軋管機的稱(chēng)連續軋管機組,在三輥(或二輥)斜軋延伸機上展軋毛管的稱(chēng)三輥(或二輥)軋管機組,用周期式軋管機軋管的稱(chēng)周期式軋管機組,用CPE頂管機頂管的稱(chēng)CPE頂管機組。

　　在這些機組上無(wú)縫精拉管的工藝流程分別如圖1～圖5所示。